In drei Schritten zum optimalen Fertigungsprozess in Ihrem Betrieb - und somit deutlich geringeren Kosten:
Prozess-Assessments
Zunächst müssen die Ist-Situation analysiert und Handlungsempfehlungen erarbeitet werden. An dieser Stelle ist eine bewährte, effiziente Methodik sowie viel Erfahrung erforderlich, um die Wurzeln des Problems zu finden und umsetzbare Verbesserungen zu konzipieren.
Ist Kostensenkung für Sie damit verbunden Personal abzubauen oder wie erreichen Sie bei Unternehmen eine Kostensenkung?
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Bernd Grotensohn: Nein, wir vernichten keine Arbeitsplätze. Die Möglichkeiten der Optimierung liegen meistens in anderen Bereich und sind oft schon mit wenigen, kreativen Mitteln zu erreichen. Durch die Anpassung der Fertigungswege und Abläufe können viele, versteckte Kosten aufgedeckt werden und so ist dann auch eine Kostensenkung ohne Personalabbau möglich.
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Optimierungsworkshop bzw. -präsentation Es werden mindestens 2-3 Lösungsansätze entwickelt und im Rahmen eines Workshops bzw. einer Präsentation verifiziert bzw. vorgestellt.
Umsetzung der Maßnahmen Die vorgestellten Maßnahmen werden bei Bedarf gemeinsam umgesetzt. Dabei wird besonderer Wert auf die Reduzierung der Prozesskosten sowie auf eine transparente Fertigungssteuerung gelegt.
Fertigungs- und Prozessoptimierung Grotensohn - Fertigungsoptimierung, Steuerung, Coaching, Kostensenkung, Anlagenauslastung
Messe/Ausstellung
GROTENSOHN präsentierte erfolgreich die Kompetenz der jungen Beratungsfirma im Bereich der Fertigungs- und Prozessoptimierung sowie der Kostensenkung auf der Südwestfälischen Technologie Ausstellung in Lüdenscheid im November 2010.
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Die Krise als Chance
Das Thema Fertigungs- und Prozessoptimierung nimmt immer mehr an Bedeutung zu. Das konkrete Ziel ist dabei die kontinuierliche Verbesserung der einzelnen Arbeitsprozesse. In jedem Unternehmen stecken noch Ressourcen der Produktionssteigerung und Kostensenkung ... Seien Sie Ihrer Konkurrenz einen Schritt voraus!
REFERENZEN
GROTENSOHN hat in der Vergangenheit erfolgreich bei zahlreichen Firmen die Fertigung und Prozeßabläufe optimiert. Im Kern handelte es sich dabei oft um eine effizientere Anlagenauslastung und damit verbundener Erhöhung der Ausbringzahlen.
